Quale lubrificante viene utilizzato nello stampo per pressofusione?

Nella produzione quotidiana di stampi per pressofusione , i lubrificanti agiscono come ungere il fondo di una padella, sia per evitare che il "cibo" si attacchi, sia per rendere la padella più durevole.

I lubrificanti comuni si dividono principalmente in due categorie, ciascuna con usi diversi:

1. Agenti distaccanti (l'olio applicato sul "fondo della padella")

Questo è il tipo più comunemente usato, spruzzato sulla cavità dello stampo prima di ogni pressofusione. La sua funzione principale è impedire che il metallo fuso caldo si attacchi allo stampo.
Agenti distaccanti a base acqua: questo è attualmente il mainstream. Mescola componenti lubrificanti (come olio siliconico, cera, ecc.) con acqua. Dopo essere stata spruzzata sullo stampo, l'acqua evapora quando viene riscaldata, rimuovendo il calore in eccesso dallo stampo (fornendo un effetto rinfrescante) e lasciando un sottile film lubrificante.
Distaccanti a base oleosa: Questa tipologia non contiene acqua ed è composta principalmente da oli sintetici o minerali. Ha ottime proprietà lubrificanti e viene solitamente utilizzato per parti con forme particolarmente complesse soggette a inceppamenti, o per prodotti che richiedono una brillantezza superficiale estremamente elevata.
Agenti distaccanti in polvere: si tratta di un metodo di lubrificazione a secco più avanzato, applicato alla superficie dello stampo come spruzzatura di polvere. Non produce fumi d'olio ed è più rispettoso dell'ambiente.

2. Lubrificanti per pistoni (l'olio applicato al "pistone")

La macchina per pressofusione ha una parte simile a un pistone chiamata "stantuffo", che ha il compito di spingere il metallo fuso nello stampo. L'attrito in quest'area è estremamente elevato.
Lubrificanti granulari: si tratta di particelle solide, come piccole perle di plastica, che si fondono tra lo stantuffo e la camera di iniezione quando riscaldate, fornendo una lubrificazione di lunga durata.
Olio per pistone: questo olio è resistente alle alte temperature e altamente viscoso, garantendo che lo stantuffo non si usuri o si grippi durante le ripetute spinte e tirazioni.

3. Perché utilizzare i lubrificanti?

Nella produzione di stampi per pressofusione, il mancato utilizzo di lubrificanti può avere gravi conseguenze:
Prevenire l'adesione dello stampo: senza lubrificazione, il metallo fuso si attaccherà allo stampo in acciaio come se fosse saldato, rendendo impossibile la rimozione delle parti.
Protezione della superficie dello stampo: la pellicola formata dal lubrificante può mitigare l'erosione diretta dell'acciaio dello stampo da parte del metallo fuso ad alta temperatura, prolungando la durata dello stampo. Finitura superficiale migliorata: l'utilizzo del giusto agente distaccante consente di ottenere parti più lisce e luminose senza imperfezioni.
Aiuta nella dissipazione del calore: i lubrificanti a base d'acqua, in particolare, raffreddano lo stampo durante il processo di spruzzatura, prevenendo il surriscaldamento e la deformazione.

4. Dettagli importanti durante l'uso:

Anche la spruzzatura è fondamentale: una quantità eccessiva di spray può lasciare bolle d'aria sulla superficie del pezzo, mentre una quantità insufficiente può far sì che il pezzo si attacchi allo stampo.  Lavoratori esperti o sistemi di spruzzatura automatici controllano con precisione la quantità di lubrificante.
Seleziona in base al metallo: le formule dei lubrificanti per le leghe di alluminio pressofuso e le leghe di zinco sono diverse a causa dei loro diversi punti di fusione e proprietà chimiche.