Quali sono i difetti più comuni nella pressofusione delle valvole?

Nel pressofusione di valvole processo di produzione, i difetti comuni rientrano principalmente nelle seguenti categorie. Sfruttando i vantaggi tecnologici e il sistema di controllo qualità di Ningbo Jieda Moulding & Machine Co., Ltd. nel campo della pressofusione di valvole, questi difetti possono essere efficacemente prevenuti e il loro tasso di insorgenza ridotto.

1. Porosità e cavità da ritiro

Cause: i gas non vengono espulsi completamente durante il processo di riempimento o solidificazione dell'alluminio fuso oppure velocità di raffreddamento irregolari portano a un ritiro localizzato.
Impatto: la porosità indebolisce la resistenza strutturale della valvola e influisce sulle sue prestazioni di tenuta.
Il vantaggio di Jieda: l'azienda utilizza un software di simulazione CAE avanzato per l'analisi del flusso, ottimizzando il sistema di accesso e il circuito di raffreddamento, riducendo significativamente la porosità.

2. Chiusura a freddo

Cause: il metallo fuso non scorre uniformemente all'interno dello stampo, con il risultato che due flussi di metallo non si fondono completamente sulla superficie di contatto.
Impatto: gli arresti a freddo possono causare crepe o perdite sulla superficie del corpo della valvola, compromettendone la durata.
I vantaggi di Jieda: con oltre 80 macchine utensili CNC ad alta precisione e apparecchiature automatizzate per la pressofusione, garantiamo un controllo preciso della velocità e della temperatura di riempimento del metallo, riducendo al minimo le interruzioni a freddo.

3. Crepe calde

Cause: gradienti di temperatura eccessivi durante il raffreddamento provocano tensioni interne e crepe nel metallo.
Impatto: le crepe calde possono causare il guasto della valvola in condizioni di alta pressione.
I vantaggi di Jieda: la nostra azienda implementa un sistema di prevenzione dei rischi a circuito chiuso attraverso la gestione della qualità IATF 16949, monitorando e regolando sistematicamente il sistema di raffreddamento per ridurre significativamente l'incidenza delle cricche a caldo.

4. Difetti superficiali (ad esempio bave, ammaccature, incrostazioni di ossido)

Cause: trattamento superficiale dello stampo inadeguato, scarsa ventilazione o lavorazione secondaria scadente.
Impatto: i difetti superficiali influiscono sulla precisione dell'assemblaggio della valvola e sulla qualità dell'aspetto.
I vantaggi di Jieda: disponiamo di un'officina professionale per il trattamento delle superfici dotata di processi di lucidatura di precisione, sabbiatura e prevenzione della ruggine per garantire superfici delle valvole lisce e prive di bave.