Cosa sono gli stampi per pressofusione?

Definizione di stampi per pressofusione
Stampi per pressofusione sono apparecchiature fondamentali nel processo di pressofusione. Le loro funzioni e caratteristiche principali possono essere suddivise nelle seguenti tre aree chiave:
1.Attributi del vettore di processo: In quanto collegamento chiave tra l'attrezzatura di pressofusione e il prodotto finale, gli stampi di pressofusione iniettano rapidamente metallo fuso ad alta pressione attraverso la loro struttura a cavità. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, formano parti metalliche dalle forme complesse e dalle dimensioni ad alta precisione. Sono il veicolo principale del processo di pressofusione per ottenere la "formatura dei metalli"
2.Precisione strutturale: la cavità dello stampo deve possedere una precisione dimensionale e una complessità geometrica estremamente elevate per soddisfare i requisiti di forma della parte pressofusa. La sua progettazione deve bilanciare le caratteristiche di flusso del metallo e la facilità di sformatura per garantire un processo di pressofusione stabile.
3.Ampia applicazione: gli stampi per pressofusione sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, automobilistico, delle apparecchiature di comunicazione, delle nuove energie, dell'illuminazione e in altri settori. Sono attrezzature essenziali per componenti metallici efficienti e prodotti in serie nella produzione moderna.

Specifiche tecniche fondamentali soddisfatte dagli stampi per pressofusione Ningbo Jetta Mold

Gli stampi per pressofusione di Ningbo Jetta Mold utilizzano tecnologie e attrezzature avanzate per soddisfare le seguenti specifiche tecniche fondamentali, specificamente classificate in cinque aree chiave:

1.Controllo dimensionale ad alta precisione:

Software di progettazione: utilizzando software di progettazione avanzati come CAD (Pro/E)/CAM/CAE, otteniamo la progettazione digitale e l'analisi di simulazione della cavità dello stampo, garantendo la precisione dimensionale.

Attrezzature di lavorazione: integrando centri di lavorazione CNC di precisione, CNC EDM e attrezzature per il taglio dei fili, garantiamo tolleranze dimensionali della cavità dello stampo entro ±0,02 mm, soddisfacendo i requisiti di stampaggio di parti ad alta precisione come parti automobilistiche e apparecchiature di comunicazione.

2.Ottima qualità della superficie:

Trattamento delle cavità: la lucidatura a specchio della cavità dello stampo riduce i difetti superficiali nelle parti pressofuse.

Coordinamento del processo: utilizzando parametri ottimali del processo di pressofusione, otteniamo una rugosità superficiale compresa tra Ra0,8 e Ra1,6, riducendo le successive fasi di finitura e migliorando la coerenza dell'aspetto del prodotto.

3.Elevata resistenza e resistenza all'usura:
Selezione del materiale: viene selezionato acciaio per stampi di alta qualità, che offre elevata durezza e resistenza all'usura, in grado di resistere ad ambienti ad alta pressione e alta temperatura.
Trattamento termico: i processi di tempra sotto vuoto e nitrurazione migliorano la resistenza all'usura dello stampo, consentendogli di soddisfare le esigenze di produzione a lungo termine e prolungandone la durata utile.
4.Capacità di stampaggio di strutture complesse:
Progettazione strutturale: in grado di progettare e realizzare strutture complesse quali stampi multicavità, stampi scorrevoli e stampi per la trazione del nucleo.
Capacità di stampaggio: in grado di stampare parti con fori profondi, pareti sottili e geometrie complesse, soddisfacendo le diverse esigenze dei veicoli a nuova energia, delle apparecchiature fotovoltaiche e di altri settori.
5.Bilancio termico ed efficienza di raffreddamento:
Progettazione del sistema di raffreddamento: la disposizione ottimizzata del canale di raffreddamento durante la progettazione dello stampo e l'uso di un sistema di raffreddamento efficiente garantiscono una temperatura uniforme dello stampo durante il processo di pressofusione.
Effetto: riduce lo stress termico e la deformazione, migliorando l'efficienza produttiva e il tasso di qualificazione del prodotto.